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瞬干胶点胶后发黄是一个相当常见的问题，让人非常困惑。有很多因素可能会导致这种情况发生，是我们需要认真加以分析和解决的。以下是一些可能导致瞬干胶点胶后发黄的因素：
一、可能是由于使用了低质量的胶水。
一些低质量的胶水可能会含有一些不纯的成分或者杂质，导致其在固化后产生发黄现象。因此，在进行点胶作业之前，首先要确保选择的胶水质量优良，避免使用劣质产品。
二、环境因素也可能会影响瞬干胶点胶后的发黄情况。
比如，在高温或潮湿的环境下，胶水的质量可能会受到影响，从而导致其产生发黄现象。因此，在进行点胶作业时，要注意环境的干燥和通风，确保胶水固化的过程中不受到外界环境的干扰。
三、还有可能是由于储存不当造成的。
如果胶水长时间暴露在阳光下或者高温环境中，也会导致其发生变质或者分解，从而产生发黄现象。因此，在使用瞬干胶进行点胶前，要先仔细检查胶水的储存条件，确保其保存在阴凉干燥的地方，避免受到外界环境的影响。
四、操作不当也是导致瞬干胶点胶后发黄的一个重要因素。
如果在点胶的过程中，操作不规范或者配比不准确，也会影响到胶水的固化效果，从而导致其发生发黄现象。因此，在进行点胶作业时，要严格按照操作规范进行，确保每一个步骤都正确无误，避免出现操作失误。
总的来说，导致瞬干胶点胶后发黄的因素有很多，需要我们在日常生产中加以重视和注意。只有深入分析问题的根源，找出解决的方法，才能有效地避免这种情况的发生，提高产品的质量和效率。希望以上所述对大家有所帮助。
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