固科 8940环氧树脂胶

随着科技的不断进步，金属材料在现代工业中的应用愈发广泛，尤其是在电子产品、机械设备和汽车工业等领域。然而，金属壳体的完整性和密封性往往是影响其功能和耐久性的重要因素。为了提升金属壳体的性能，封边技术应运而生，其中，环氧树脂胶因其独特的物理和化学性质，成为封边过程中常用的材料之一。本文将探讨金属壳体使用环氧树脂胶进行封边的实际案例，并推荐适用于此类应用的8220H环氧树脂胶。

固科8220H环氧树脂胶是一种中等粘度，坚韧的工业级环氧树脂胶粘剂，具有中等使用寿命。 一旦将两组分混合，环氧树脂就会在室温下固化成坚韧白色，具有高的剥离强度和剪切强度的胶层。

客户的产品外壳采用ABS材料制作，要求胶水有密封和强力粘接的效果，我们采用8230C环氧树脂胶进行测试，固科8230C是一款低粘度的环氧树脂胶，具有优异的抗冲击性的超清晰的粘合线。完全固化的环氧树脂耐各种化学物质和溶剂，并在广泛的温度范围内具有良好的尺寸稳定性。典型的应用包括粘结、小封装、堆叠和层压应用，其中需要光学清晰度和优异的结构、机械和电气绝缘性能。

在户外电源的设计和制造过程中，确保产品的耐用性和可靠性是至关重要的。户外环境的多变性要求电源设备能够承受各种恶劣条件，如高温、湿度、化学物质的侵蚀等。我们的客户，一家专注于户外电源解决方案的制造商，面临了这样的挑战：如何在不同材质的部件之间实现牢固且耐用的粘接。

在新能源汽车的生产过程中，传感器作为关键的电子组件，其性能的稳定性和可靠性对于整车的安全和效率至关重要。然而，传感器在使用过程中常常会面临振动、温度波动、化学腐蚀等挑战，这些因素可能会影响其精确度和寿命。我们的客户，一家专注于新能源汽车传感器制造的企业，就遇到了这样的难题。

在新能源汽车行业中，电气系统的稳定性和安全性是至关重要的。线束堵头作为电气系统中的关键部件，需要得到恰当的保护以防止环境因素和化学腐蚀的影响。我们的客户，一家知名的新能源汽车制造商，面临着这样的挑战：如何为线束堵头提供一种既能够固定和密封，又能保护其免受外界侵害的解决方案。

随着LED技术的不断发展，LED灯在照明领域的应用越来越广泛。然而，在LED灯的制作过程中，胶粘剂的选择变得尤为重要，特别是要考虑到LED灯长期在各种环境下的工作情况。为了满足客户的需求，我们推荐使用固科8230C胶水作为LED灯的粘接方案。

汽车线束固定是汽车制造过程中不可或缺的一环，直接关系到车辆的安全性和可靠性。为了确保汽车线束在各种恶劣环境下能够稳固可靠地工作，选择一种合适的固定胶水至关重要。本文将介绍一个针对汽车线束固定需求的案例，以及我们推荐的固科3003UV胶的特点和优势。

随着新能源汽车技术的迅速发展，动力电池作为其核心组件之一，扮演着至关重要的角色。在动力电池的制造过程中，电池底座的粘接至关重要，直接影响到电池的安全性和性能。本文将介绍一个针对新能源动力电池底座粘接需求的案例，以及我们推荐的固科结构胶的特点和优势。

随着汽车技术的不断发展，汽车压力传感器作为一种关键的汽车零部件，在汽车行业中发挥着至关重要的作用。然而，由于其工作环境的特殊性，选择一种合适的胶水来粘接汽车压力传感器显得尤为重要。本文将介绍一个针对汽车压力传感器粘接需求的案例，以及我们推荐的固科8214环氧树脂胶的特点和优势。

随着汽车技术的不断发展，汽车压力传感器作为一种关键的汽车零部件，在汽车行业中发挥着至关重要的作用。然而，由于其工作环境的特殊性，选择一种合适的胶水来粘接汽车压力传感器显得尤为重要。本文将介绍一个针对汽车压力传感器粘接需求的案例，以及我们推荐的固科8214环氧树脂胶的特点和优势。

随着电动汽车行业的快速发展，动力电池的安全性和稳定性变得尤为重要。其中，动力电池CTP结构胶粘接技术的应用对于提高电池组的性能和可靠性起到了至关重要的作用。本文将深入分析一个动力电池CTP结构胶粘接案例，重点介绍固科8940结构胶在该案例中的应用及其优势。

随着汽车技术的不断发展，倒车雷达作为一种重要的安全装备被广泛应用于汽车行业。然而，倒车雷达常常处于恶劣的工作环境中，需要能够有效保护其免受外界环境影响的材料。本文将介绍针对汽车倒车雷达的保护需求，以及我们推荐的固科5509硅胶的特点和优势。

进气歧管作为汽车发动机的关键部件之一，工作环境相对复杂。其主要工作环境包括： 引擎室内部：进气歧管通常安装在发动机上方，位于引擎室内。这个环境通常是高温高压的，因为发动机在运转时会产生大量的热量，导致引擎室内温度较高。

在现代工业生产中，保护产品线路板免受外部环境的影响至关重要。针对用户产品扫地机器人线路板保护需求，我们深入研究了各种胶水，并最终推荐了固科9004环氧树脂胶。本文将介绍用户产品的工作环境、遇到的问题以及客户的需求，以及我们的测试过程和最终推荐理由。

​一家电动自行车制造商面临着在车辆行驶过程中，仪表电子设备需要具备防水防潮、耐候、以及耐温要求-30至60度的问题。

一家汽车零部件制造商面临导电片与模组壳体粘接成本过高的问题。他们的产品主要应用于车辆行驶过程中，承受着各种振动和冲击。

一家电机马达部件制造商面临着在产品制造中的困扰。产品在开机状态下持续震动的环境中工作，传统胶水无法满足耐化学性、硬度和强度的要求。在追求高性价比的同时，客户迫切需要一种高强度、高硬度、耐老化的胶水。由于产品在恶劣环境中运行，要求具备良好的高低温性能和耐油污特性。

客户是一家专注于游戏笔记本生产的公司，他们的产品在室内使用，温度在-40至80摄氏度之间。由于产品需要频繁拆卸和装配，零部件之间的粘接问题成为影响整机质量和稳定性的关键因素。

客户是一家专注于汽车零部件制造的公司，产品中包含刹车传感器，其结构由不锈钢和PPS（聚苯硫醚）构成。这些传感器在工作中需要承受高达100兆帕的气压，对于粘接强度和耐油性有着极高的要求。

客户是一家专注于汽车零部件制造的公司，产品中包含刹车传感器，其结构由不锈钢和PPS（聚苯硫醚）构成。这些传感器在工作中需要承受高达100兆帕的气压，对于粘接强度和耐油性有着极高的要求。

客户生产伺服冲床，产品主要由不锈钢和碳钢构成，工作环境在常温状态下。客户在使用碳钢螺丝时遇到了粘贴不牢固的问题，且老化测试未通过，需要一种更可靠的螺纹锁固胶水。

用户产品为变速箱线束，主要由树脂和铁氟龙组成，工作环境要求耐受短时间高温，是汽车领域中至关重要的组件。客户在产品测试中遇到了冷热冲击问题，100次循环后胶水开裂，导致测试未通过。

用户产品为变速箱线束，主要由树脂和铁氟龙组成，工作环境要求耐受短时间高温，是汽车领域中至关重要的组件。客户在产品测试中遇到了冷热冲击问题，100次循环后胶水开裂，导致测试未通过。

客户的自动化设备在高温环境下工作，之前使用的结构胶在温度达到100度时脱落，且粘贴效果不牢固，这导致了设备的可靠性问题。客户的需求是找到一种能够对金属有较高附着力、能够耐受高温高湿环境、具有持久性在3年以上的胶水来解决问题，粘接基材是铜和钢材

客户是一家制造户外显示屏的公司，他们的产品需要在高温高湿的户外环境中工作，要求耐受温度范围在-50摄氏度到80摄氏度之间。以往，他们使用的胶水在户外工作中耐老化性能差，导致不良率高，且容易渗入水汽。

客户是一家制造电子哨兵设备的公司，产品在户外使用，需要保护内部芯片不受紫外线、雨水（包括酸雨）等恶劣条件的影响。需要粘接的部件是面板和外壳，基材为玻璃（石墨涂层）+pvc/铝合金，需要具备出色的耐久性和密封性。

客户是一家汽车零部件制造公司，他们的产品需要在常温环境下使用，但汽车停在户外时，车内温度可能长期达到60℃。以前他们使用螺丝来固定零部件，但这样做不仅外观不佳，还需要额外的孔来安装螺丝，同时存在松动风险。

客户是一家专业生产模具配件的公司，他们的产品需要在短时间内达到80-100度的工作环境，而之前使用的环氧树脂胶固化时间太慢，而瞬干胶又太脆，且无法满足耐温、耐酸碱、耐冲击等要求

​客户是一家专业从事机械零件加工的公司，产品需要在短时间内达到高温120度-150度的工作环境，而之前使用的胶水无法满足要求，胶水会在高温下完全脱落，导致气密性问题。

客户是一家机器人部件制造公司，在生产过程中遇到了粘接问题。产品需要在常温环境下工作，而之前使用的UV胶水未能满足他们的需求，无法完全固化，并且拉拔力不足，不符合测试要求。客户需要一种颜色透明、固化时间慢干、且在涂抹胶水后不会导致开裂的胶水，同时拉拔力要达到10扭力以上。

- 客户产品：蓝牙耳机 - 客户产品工作环境：60湿度和60温度循环测试，持续48小时 - 问题描述：间隙比较大，快干胶粘接强度不够 - 客户需求：高强度，快速固化，满足双60循环测试 - 粘接基材：PC+PC - 推荐测试胶水：固科8357

客户是一家专注于电动自行车公司，线下门店涉及需要组装及售后回修业务，他们的产品需要在长时间行驶的环境中保持稳定性。由于行驶过程中的震动，电动自行车上的零部件螺丝容易出现松动的问题，为保障行驶安全，需要一款持久锁固同时可拆卸的胶水。