如何降低环氧树脂胶在灌封后的内应力？

2024-07-05 17:03

271

固科

环氧树脂胶作为一种广泛应用于工业和日常生活中的重要材料,其固化过程中产生的内应力一直是业界研究的热点课题。内应力的存在会导致材料产生变形、开裂等严重问题,严重影响其使用性能和使用寿命。因此,如何有效减少或消除这一问题,一直是材料科学领域内的重点关注方向。

从理论角度来看,环氧树脂胶的固化过程是一个典型的热固化聚合反应。在该过程中,树脂分子链之间发生交联反应,体积逐渐收缩,最终形成一个高度交联的固体结构。这一收缩过程就是内应力产生的根源所在。为了抑制内应力的形成,我们首先需要从聚合反应的本质入手,探讨影响内应力的关键因素。

环氧树脂胶

一方面,可以通过调节树脂配方来控制固化过程。比如适当增加固化剂或改变固化剂种类,可以适当延长固化反应时间,减缓收缩速度,从而降低内应力积累。此外,引入一些弹性基团或可塑化剂也能增强树脂体系的抗应力能力。另一方面,可以通过工艺参数的优化来实现内应力的缓解。例如调节固化温度和加热速率,合理设计固化过程中的分步加热策略,都能在一定程度上减轻内应力的产生。

除此之外,采用一些辅助手段也能有效缓解内应力：

1、灌封模具的尺寸形状要有利于灌封料自由收缩，有利于分散应力。

2、嵌件和灌封模具应避免出现尖角、锐棱或角度急剧变化的部位，尽量采用圆形。因为圆形四周所产生应力均匀一致，而在棱角处容易因应力集中造成环氧树脂开裂。

3、嵌件个数应尽量少，避免应力集中的个数。

4、应采用柔性过渡的方法，即设计弹性缓冲层，以缓解内应力对灌封体的冲击。

综上所述,减少或消除环氧树脂胶固化后的内应力是一个体系性的系统工程。需要从材料配方设计、工艺参数优化、辅助手段应用等多个角度进行全面考虑和综合调控。只有充分发挥各种手段的协同作用,才能最终实现内应力的有效控制,确保环氧树脂制品的稳定性和使用寿命。这不仅对环氧树脂胶自身的进一步推广应用具有重要意义,也将为其他热固化高分子材料的内应力治理提供有益借鉴。

上一篇：厌氧固持胶对轴承与轴进行永久装配的方案。

下一篇：制造一辆新能源汽车需要使用多少环氧树脂胶？